节能钢化炉出料段前端传动采用钢胶面辊道，其胶面采用高密度天然橡胶，以减缓辊道在出料时对玻璃的冲击，防止划伤原玻璃。根据工艺手册中建议的方法将原片玻璃放置在放置段上，并通过辊道输送到加热炉。

    对于大块玻璃，放置部分还设有辅助机构，以方便玻璃的放置，采用气缸连杆机构，安装车轮，保证平稳；放膜时，可以使用压边辊轻松放膜；辅助机构下降，玻璃落在辊道上。然后按下送膜按钮，玻璃将自动向前输送。当玻璃输送到炉前预定位置时，安装在炉前的光电开关，滚轮停止转动，玻璃处于待机状态。根据待放置玻璃的大小，还可以通过操作终端设置每次玻璃移动的距离，方便放置不同规格的玻璃。利用炉前的光电开关和安装在传动机构上的旋转编码器也可以测量玻璃的长度。

节能炉升降平台：采用单缸连杆机构，保证平台四角平稳同步。压边辊系统：上母线高于边盖，便于装卸有利于观察钢化玻璃板的质量。

　　节能钢化炉加热段，主要由加热炉体、传动和提升系统组成。加热炉体框架采用国标型钢和钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑牢固。炉体分为上下两部分，上部分可遥控，方便的安装、更换、维护和清炉。炉膛内衬采用硅酸铝耐火纤维压缩板，具有导热系数低、保温效果好、密度低、蓄热损失小等特点。采用独特的预紧锚固技术，显著减少炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。

　　节能回火炉的辊道采用世界知名产品，机构为圆形传动带和联动同步，大大提高了精度，降低了统振动对它的影响，消掉了偏差，至大限度地减少了因不同步造成的划伤。炉内有高性能专利加热器，加热区更多，炉内温度更均匀；该发热元件表面能低，抗热震性好，使用寿命较长。

　　节能钢化炉进入炉内时，炉门打开，同步驱动碎片送料炉内陶瓷送入炉内；此后，关闭炉门。在设定的有效范围内来回摆动，受热均匀，加热质量更好；同时保证陶瓷辊道不变形不弯曲，炉子整体寿命长。