对流钢化炉厂家认为玻璃钢化是为了提高玻璃本身的机械性能而对玻璃进行加热和快速冷却的过程。原理是玻璃受热后，通过冷却技术使玻璃本身具有足够的拉应力，在整个表面产生相应的压应力。钢化工艺有效实现了玻璃所要求的安全、高强度、热稳定性的特点，能够满足日常需要。有两种玻璃钢化方法：物理钢化和化学钢化。首先，物理钢化的原理是通过传热介质加热玻璃材料，在冷却介质中快速冷却。根据介质的不同，方法可分为以下几种：

　　1)气体介质回火法：对流钢化炉厂家认为所谓气体介质一般以空气为传热介质，此时回火炉需要达到600~700的温度。然后吹入空气冷却玻璃。这种降温方式虽然大大降低了降温成本，但也能保证人体不受伤害。但是冷却速度慢，冷却效率低，容易导致玻璃变形。

　　2)液体介质钢化法：顾名思义，液体解释钢化法是用液体对加热后的玻璃进行钢化冷却。

　　3)颗粒钢化法：对流钢化炉厂家认为用颗粒较小的氧化铝冷却加热软化后的玻璃。这种方式冷却效果很好，钢化玻璃质量很高，但相对成本也高。

　　对流钢化炉厂家认为与物理方法相比，还有化学增韧方法。这种方法主要是通过化学方法改变玻璃的表面成分，增加玻璃的压应力，提高玻璃的机械性能。用这种方法钢化的玻璃不易变形，质量好。但其效率低，成本高。

　　对流钢化炉厂家认为随着技术水平的提高，玻璃钢化技术得到了迅速发展。目前，隧道式回火炉被广泛使用。这种钢化炉因其利用效率高，能够加热较大的玻璃而广受追捧。回火炉主要由前装载台、加热区、回火冷却区、卸载台、操作平台和电气控制装置组成。加热方式主要采用全电辐射加热的形式，即热源主要来自炉内的电热元件。因此，需要控制电加热元件与待加热玻璃板之间的距离，否则容易浪费热量和能量。

　　对流钢化炉厂家认为多工位加热技术的应用不仅可以有很大的节能效果，还可以大大避免回火炉爆炸的现象。所谓玻璃钢化炉工位，是指相同规格的玻璃沿炉体长度方向在各自区域内来回摆动，在各自区域内完成预定时间，待玻璃加热到相应要求后，再移动到下一个工位。虽然各种钢化炉的制造工艺和结构不同，但加热和出玻璃所需的温度几乎相同。对于多工位钢化炉来说，可以大大降低炉内温差，防止钢化炉内玻璃开裂，减少热量损失，对节能减排起到很大的促进作用。