高硼硅钢化炉：钢化炉有什么优点？

与传统回火炉相比，具有爆燃率低、加工产品平整度好的优点，在日常的生活中，钢护炉还是的使用还是比较广泛的，那么高硼硅钢化炉：钢化炉有什么优点？

高硼硅钢化炉：钢化炉有什么优点？

1.炉子布局主要由预热炉、回火炉、退火炉和控制柜组成。

2.封闭式生产完成，货物在整个加工过程中不会与外界冷空气接触，避免了爆裂、变形等不良现象，大大提高了货物的质量和成品率；

3.不要为超大镜片的钢化做打算。1800*1200玻璃可以钢化，钢化玻璃可以达到国际标准。

4.回火炉炉体保温性能好，表面温度不超过50度。

5.回火炉的热能发生器（加热管）可拆卸，便于维修。

凭借近10年设计制造各类玻璃钢化设备的丰富实践经验，客观分析吸收同行的优缺点，不断创新。该系统自动化程度高，稳定性和安全性高，操作简单，控制可靠。

高硼硅钢化炉：钢化炉的加载和连续加载是如何工作的？

1.凭借近10年设计制造各类玻璃钢化设备的丰富实践经验，客观分析吸收同行的优缺点，不断创新。该系统自动化程度高，稳定性和安全性高，操作简单，控制可靠。

2.检查进料台，保持表面清洁，仔细检查原玻璃，不符合外观质量和磨洗质量的不准入炉，装胶片时，请小心轻放，不要将玻璃拉到辊道上。此外，玻璃不应直立放置，使其单面接触辊，以防止损坏棒的表面。

3.禁止在同一炉内装入不同厚度和透光率的玻璃压花、镀膜、喷涂和上釉玻璃放在滑入杆前面，表面光滑，干净面朝下。按下jog按钮将玻璃向前移动一步，然后继续参观。玻璃板之间的距离不应小于30毫米，边缘距炉壁不应小于50毫米。总之，风栅的长度不能超过宽度，所以禁止滑入过长。另外，可以适当加大薄镜和小镜的距离，缩小大镜和厚镜的距离。按照严格合理的包装规格，每台玻璃窑炉的规格和装炉率尽量接近。需要将玻璃在炉内纵横排列并覆盖加热区域，使玻璃在长度和宽度方向上的间距相互交替。放置的玻璃总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成炉门堵塞等故障。

4.如果要提高生产率，优化连续装载。影响生产率的主要因素是炉温、加热时间和玻璃，连续加料的优化主要从这三个方面进行。

5.从玻璃的放置来看，如果钢化玻璃的总长度小于规格，则玻璃应缓慢移动到检测位置。玻璃插入时，电脑会自动检测玻璃的长度，自动控制在炉内的往复行程，以提高加热均匀性，尽可能合理地放置玻璃。同一种玻璃尽量连续生产，订单不要频繁变动。

6.放置晶片时，各炉的装料速率应尽可能接近，各炉玻璃的参观间隙应尽可能交替，以利于炉内各温区温度的均匀。在生产中，逐步找出炉温、加热时间与玻璃条件的关系，使炉温、加热时间的设定值可以设置为零。