对流钢化炉厂家认为陶瓷辊道是钢化炉的重要组成部分，支撑和输送钢化玻璃。钢化炉的陶瓷辊道一旦出现问题，就会对钢化玻璃表面产生重要影响。因此，在钢化炉的日常生产过程中，应考虑以下几个方面来减少适时陶瓷辊道对玻璃钢化炉的影响：

　　首先，向钢化炉的加热炉中通入气体

　　对流钢化炉厂家认为将气体引入加热炉有利于保护玻璃和辊子的表面状况，但应严格控制SO2气体的量。如果加入过多的SO2气体，辊表面容易出现硫酸钠结块，导致玻璃表面出现透明小凹坑的质量问题。但如果风量过小，辊筒无法在短时间内在表面形成保护膜，因此无法生产。一般加热1 ~ 2h后，用废玻璃摩擦辊面可以减少玻璃的划痕，可以满足一般玻璃的生产要求。

　　其次，调整钢化炉工艺参数

　　1.适当降低炉内温度。对流钢化炉厂家认为增加加热时间因为钢化工艺要保持玻璃加热到一定的温度，这个调整只能在满足钢化工艺的前提下进行，不能大幅度调整。

　　2.降低玻璃在熔炉中的线速度。对流钢化炉厂家认为玻璃受热时不断来回运动，往往是在加速和减速的过程中。降低线速度可以相应降低玻璃的加速度，减少玻璃与滚轮之间由于惯性产生的摩擦和滑移，从而减少玻璃的表面划痕。但线速度不要降低太多，以免玻璃变形，影响玻璃的平整度。

　　第三，其他需要注意的事项：

　　1.对流钢化炉厂家认为由于钢化炉冷却后升温会损伤玻璃表面，需要再次用玻璃摩擦辊道，浪费人力物力，降低生产效率。建议尽量保持连续生产，减少停工操作。

　　2.在生产过程中，由于不断引入大量气体，滚筒表面容易出现硫酸钠结块。当玻璃表面出现透明凹坑时，应及时停炉清洗辊道。

　　3.由于压花玻璃表面凹凸不平，在一定程度上损坏了辊筒表面，建议压花玻璃尽量不要钢化。如果需要钢化，钢化后要用玻璃重新擦辊道。

      4.对流钢化炉厂家认为玻璃钢化炉陶瓷辊每次清洗时，应同时清洗轴承面和外壳面的油污，以保证所有辊处于同一平面，减少辊间的位置偏差。

以上就是关于钢化炉的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品和设备。