陶瓷辊道是钢化炉的一个十分重要的组成部分，它主要作用时承托和传输待加工的钢化玻璃。如果陶瓷辊道出现问题，会对钢化玻璃的外表发生重要的影响。因而，在日常钢化炉出产过程中，要从以下几个方面入手，消除石英陶瓷辊道对钢化玻璃外表的影响。

　　一、往钢化炉加热炉内通入气体

　　往加热炉内通入气体，有利于维护玻璃和辊子的外表情况，但需要严格控制SO2气体的参加量，如果参加太多，则辊子外表简单生成硫酸钠结块，使玻璃外表构成小的通明凹坑的质量问题;而气量太小，则辊子在短时刻内无法构成外表的维护膜而无法进行出产一般存升温后1～2h，通过运用废玻璃冲突修整辊子外表，能够削减玻璃的划伤，满意一般玻璃的出产要求。

　　二、调整钢化炉工艺参数

　　一是恰当下降炉内温度。增加加热时刻因为钢化工艺有必要保汪玻璃加热到某一温度，因而这种调整只能在满意钢化工艺的前提下进行，不行大幅度调整。

　　二是调低玻璃在炉内的线速度。玻璃在被加热的过程中不断的做往复运动，常常处于加速、减速过程中，下降线速度就可相应下降玻璃的加速度，削减玻璃因为惯性而与辊子间的冲突打滑现象，从而削减玻璃的外表划伤。但线速度也不行下降太多，以免玻璃变形而影响玻璃的平整度。

　　三、其他注意事项

　　1、因为钢化炉每次降温后再升温都会出现玻璃外表损伤的现象，有必要从头用玻璃冲突辊道，既浪费人力、物力，又下降了出产效率，主张尽量坚持连续出产，削减停炉操作。

　　2、在出产过程中，因为连续通人很多的气体，辊子外表易生成硫酸钠结块，当发现玻璃外表有通明的凹坑痕迹时，应及时停炉清洗辊道。

　　3、因为压花玻璃外表不平，对辊子外表有一定的损伤，所以主张尽量不要钢化压花玻璃若有必要钢化时，则有必要在钢化后运用玻璃从头冲突修整辊道。

　　4、每次清洗辊子时，一起要清洗轴承外表及轴承座外表油污，以保证一切辊子处于同一平面内，减小辊子间的位置误差。