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钢化炉操作工艺流程

钢化炉操作工艺流程

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  • 发布时间:2021-04-01 04:43
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【概要描述】  相信经常操作钢化炉的朋友都知道,钢化炉操作过程工艺流程直接影响着玻璃的质量,那么钢化炉弯钢成型的工艺流程具体都有哪些呢?需要注意哪些问题呢?今天小编就带大家简单了解一下。

钢化炉操作工艺流程

【概要描述】  相信经常操作钢化炉的朋友都知道,钢化炉操作过程工艺流程直接影响着玻璃的质量,那么钢化炉弯钢成型的工艺流程具体都有哪些呢?需要注意哪些问题呢?今天小编就带大家简单了解一下。

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  相信经常操作钢化炉的朋友都知道,钢化炉操作过程工艺流程直接影响着玻璃的质量,那么钢化炉弯钢成型的工艺流程具体都有哪些呢?需要注意哪些问题呢?今天小编就带大家简单了解一下。

  与成型有关的参数是:变弧速度、进栅间隔、风栅有用长度、急冷往复速度、边辊下压时刻、上压辊效果时刻、定位器效果时刻、优势栅预提高时刻、玻璃长度。

  1、 变弧速度

  它是指玻璃进入风栅后,风栅由平变弯的速度,其设定的原则

  半径小、玻璃薄要求快一些;半径大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的设备一般不要超越350,SM 5型的设备一般不要超越400。

  2、 进栅间隔

  它是指玻璃出炉后,玻璃的前端到达风栅的方位。

  3、 风栅有用间隔

  它是指玻璃进入风栅后,玻璃的后端到达的方位与玻璃到达最前端之间的间隔。

  4、 急冷往复速度

  它是指玻璃在风栅里摇摆的速度。它设定的原则是玻璃薄半径小速度快;玻璃厚半径大速度慢一些。但有必要留意,如果急冷往复速度快了以后,玻璃的后端可能会跑出风栅,就有必要对风栅有用间隔作适当的调整。

  5、 边辊下压时刻

  它是SM 2的一个参数,指风栅两头的压辊效果时刻,当玻璃出炉后先到达前面第1根压辊,靠汽缸把压辊下压,但玻璃还有必要跑到后端把玻璃的后端也压一下,以消除直边,因为生产的玻璃弧长不等,玻璃由前往复到后需求一段时刻,这便是边辊下压时刻。只要玻璃两头都压过后才干吹风,否则玻璃会断裂。尤其是SM 2—2 5型的设备。

  6、 上压辊效果时刻

  因为小弯段的适用范围比较大能够到达半径450,为了使形状到达要求,采用了对压成型的办法,当玻璃出炉后在风栅里是靠上压辊压住玻璃成型的,一般弧度在半径1000以上的能够不用压力,靠压辊的自重就能够了。半径在1000以下的能够用压力,那就需求一个加压的时刻,这便是上压辊效果时刻。一般能够把它设为与急冷时刻差不多就行了。

  7、 定位器效果时刻

  因为玻璃比较窄而且比较长,玻璃从上片台到加热炉,通过一段时刻的加温,出炉时高速到风栅,有可能跑偏,玻璃常常会翘角,为了解决这个问题,在风栅里安装了一个定位设备,它能使玻璃调正,消除翘角。它的设定原则是:玻璃出炉到达方位,向后摇摆时,就能够下落。

  8、 优势栅预提高时刻

  小弯段的优势栅是跟劣势栅一同变弧的,变弧后它的链条松的,当吹风结束后,劣势栅展平常,它也会展平把玻璃砸坏,这就需求有一个将链条事前收起来的动作,这便是优势栅预提高,它的时刻设置的原则是:半径小时刻长,半径大时刻短,但千万留意链条不能收得太紧,尤其是半径小的时候,太紧了会把风栅拉坏。

  9、 玻璃长度

  这是小弯段多工位设备有必要设定的一个参数,玻璃在炉内的方位,完全取决于玻璃长度。玻璃长度设长了,会使玻璃在炉内的往复的间隔缩短,出炉后会使风栅有用间隔缩短。应该按玻璃的实践长度设定。

  10、 小弯钢化玻璃的缺陷常见的有:

  直边、弧度不稳定,压痕太深等为了使用户比较快的理解各参数的运用咱们把如何做好小弯玻璃,专门列出供用户参考。

  以上就是小编整理的关于钢化炉操作工艺的一些流程及注意事项,希望对大家有帮助,如果您还想了解更多,请继续关注我们。

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