操作人员在生产钢化玻璃时有可能发生玻璃破裂在钢化炉内的情况，这种情况被称为炸炉，是钢化玻璃生产中的反常情况。因为玻璃破在钢化炉内，一般需要降温洗炉整理，对深加工企业来说一般意味着几千甚至上万的电费损失。

　　一起因为钢化炉降温、整理洗炉、再升温恢复生产一般至少需要24小时，因而钢化炸炉也经常会影响到生产计划履行和订单交货。

　　钢化炸炉是所有加工企业想防止，但又很难防止的一种生产反常。下面我们就聊聊钢化炸炉与那些因素有关：

　　一、原片质量

　　玻璃在钢化炉内是一个急速加热的进程。这个进程中玻璃压遭到热应力的冲击，一起因为玻璃是一种脆性材料，一些细小裂纹在热应力的效果下会迅速扩展导致玻璃决裂。就像一张纸拉紧后，只需有一个小裂口，纸立刻就从裂口处破开。

　　原片对钢化炸炉影响比较大的是结石、气泡和微裂纹。12mm以上的玻璃钢化进程中的爆炉，很多时分都是由原片缺陷所导致。除了采购高质量的原片外，只要加强进炉前的查看。

　　二、冷加工质量

　　冷加工导致钢化爆炉是指磨边、钻孔、开槽等边部裂纹导致钢化炸炉。玻璃钢化进程中边部遭到的热应力最大，也是最简单决裂的当地。钢化玻璃必须磨边便是为了消除切割刀口带来的裂纹。

　　钻孔和开槽与磨边的情况相同，也是要消除孔位或槽位处的裂纹，否则加热进程中玻璃也可能从裂纹处决裂。

　　三、钢化工艺

　　钢化工艺也是导致爆炉的原因之一。工艺不当首要有这两种情况：加热过快和加热不均衡。

　　加热过快首要和温度设置过高、对流设置过大有关。加热过快会导致玻璃进炉后的升温速度过快，然后导致玻璃的热应力较大致使玻璃爆裂。一般来说，玻璃越厚、版面越大，加热的速度应当越慢。加热过快导致的爆炉碎片一般呈小碎块状。

　　加热不均衡首要是指玻璃在钢化炉内加热时，玻璃的上下表面加热的速度不同。一边加热快温度高，一边加热慢温度低。这种情况下玻璃会在钢化炉内呈现翘曲，轻则呈现辊道白印，重则直接导致玻璃撞到辊道或加热元件破碎。

　　加热不均衡的情况在LOW-E玻璃上十分常见，首要依靠温度和对流调理，直接调查炉内玻璃的状态是有用规避的方法。

　　四、设备反常

　　设备反常导致的爆炉是由传动系统所导致的，常见的有硅棍卡死、长度丈量反常以及传动编码器、变频器反常等。除此以外，部分加热丝断裂或对流风机坏导致的区域温度不均衡也简单导致炸炉。

　　以上就是小编整理的关于玻璃破裂在钢化炉内的一些原因，如果您还想了解更多，请继续关注我们。