大家都知道，玻璃钢化炉的操作对于钢化玻璃的外观有着重要影响，只有掌握了正确的操作方法才能避免这些问题，不少朋友表示，在操作钢化炉时总是会出现这样那样的问题，其中光学方面的问题比较多，今天小编就带大家简单了解一下。

　　玻璃钢化炉操作之钢化玻璃光学方面的问题一：中央部分呈灰色。

　　有些玻璃被钢化后，接触辊道的表面会出现灰蒙蒙的现象。这种情况会使玻璃的透视性能变差，多发生在玻璃的中间部位。发生这种情况的原因主要有以下两种：

　　①加热炉内的辊子温度过高。这种情况多出现在钢化炉刚开始使用的前两炉玻璃上。遇到这种情况，可适当增加热平衡吹风的压力，或者减少空炉时间，保证玻璃连续生产;

　　②SO2气体的使用量过大。SO2作为一种玻璃的保护气体如果使用量过大，或者使用过于频繁，会引起玻璃表面出现灰色现象。

　　玻璃钢化炉操作之钢化玻璃光学方面的问题二：应力斑过重问题。

　　通过物理钢化方法生产的钢化玻璃都会出现应力斑现象，这是由物理钢化的生产原理决定的，同时也是无法避免的。有时也利用这种现象来识别玻璃是否为钢化玻璃，但是当应力斑过重时，尤其在特定的光线条件下观察，这种现象就变成了外观质量缺陷问题。

　　应力斑过重问题通常是由以下3种原因造成的：

　　①急冷过程中风压过大。这种高压、高速的气流吹到接近软化的热玻璃上会使钢化玻璃的应力斑加重。出现这种情况可以通过调整风压的参数来避免;

　　②玻璃刚从加热室进入到冷却室，并已经开始吹风急冷时，风栅的摆动或辊道的转动被停止后，导致风栅的风嘴只对着玻璃一个部位吹风。出现这种情况时，应及时恢复风栅的摆动或辊道的转动与吹风的同步;

　　③在冷却室内开始吹风急冷时，风栅的风嘴离玻璃的距离太近。出现这种情况时，在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求的情况下，可以通过参数的调节适当提高风栅的高度。

　　玻璃钢化炉操作之钢化玻璃光学方面的问题三：钢化玻璃的虹彩现象 。

　　钢化玻璃的虹彩现象是一种光学现象。浮法玻璃在成形过程中，锡槽内进入了氧和水等有害物质，高温下与锡发生氧化反应，生成了SnO和SnO2，其中Sn2+和Sn4+通过锡液渗入浮法玻璃的下表面，并形成极薄的富含Sn2+和Sn4+的含锡层。这种渗锡量较高的浮法玻璃在进行钢化时，玻璃在钢化炉经过加热后，其表面的SnO又被氧化成SnO2，其体积增大，导致玻璃表面产生微小的皱折，在光线的照射下，产生光的干涉现象。因此钢化玻璃的虹彩现象既与作为原片玻璃的浮法玻璃质量有关系，同时又与钢化工艺有关系。在玻璃的钢化生产中，除了选取优质的浮法玻璃作为原片以外，还要调整钢化炉的加热温度和加热时间参数，以适应不同原片玻璃的实际情况。

　　玻璃钢化炉操作之钢化玻璃光学方面的问题四：钢化玻璃下表面出现的白道

　　钢化玻璃出现的白道现象是由于玻璃的表面被微量的磨损形成的。对于玻璃的上下表面来说，其在加热炉内受热的方式是不同的，上表面主要依靠辐射方式，而下表面则依靠传导(词条“传导”由行业大百科提供)和辐射两种方式共同进行加热。当玻璃进入加热炉的初始阶段时，玻璃的下表面由于到两种加热方式的共同作用，在相同的时间内获得的温度比上表面更高。严重时玻璃会出现向上弯曲的现象，同时由于玻璃的下表面与辊道摩擦，就出现了白道现象。

　　为了解决这个问题，我们可以通过以下4种方式来解决：

　　1、通过调整加热参数，适当降低加热炉的下部温度。有必要的话，还要把下部的功率降低;

　　2、相应提高加热炉的上部温度;

　　3、当白道出现在玻璃中间时，可增加加热平衡值，当白道出现在边部时，可降低加热平衡值或改变加热曲线;

　　4、在生产过程中一定要做到连续生产，避免让炉子空载运行。

　　玻璃钢化炉操作之钢化玻璃光学方面的问题五：钢化玻璃表面的划伤。

　　钢化玻璃表面的划伤虽然属于外观质量缺陷，但它会破坏玻璃表面应力的均匀分布，导致玻璃机械强度降低。造成这种现象的原因通常有以下3种：

　　1、辊子上粘有坚硬的异物。发生这种情况必须将炉子的温度降下来，清洁辊子上的异物;

　　2、陶瓷辊或冷却辊出现打滑现象。发生这种情况需逐根检查辊子的传动装置，紧固传动装置或修复受损的辊子;

　　3、上下风栅处可能卡有碎玻璃。发生这种情况需检查风栅，彻底清除卡在风栅处的碎玻璃。

　　玻璃钢化炉操作之钢化玻璃光学方面的问题六：钢化玻璃的麻点现象。

　　麻点现象也是钢化玻璃外观质量缺陷的一种，通常可以分为两种类型：一种是密集型。通常麻点比较集中呈桔皮状，这是由于加热时间过长，或者加热温度过高造成的。这种情况可以通过调节加热的时间参数或温度参数来解决;另一种是分散型。个别麻点呈星点状分布，它是由于上片台或辊道表面不干净，或风栅下面的辊道不清洁造成的。为了减少麻点的出现，企业可以建立辊子清洁制度，定期清洁辊道。

　　以上就是小编整理的关于玻璃钢化炉的操作以及光学方面的问题及措施，如果您还想了解更多，请继续关注我们。