大多数厂家都是使用的水平钢化炉来出产钢化玻璃。大家都知道温度控制对于水平钢化炉而言，简略的来说有两个基本的要求，一，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热;二，玻璃有必要快速加热到要求的温度。

　　钢化进程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。

　　一、均匀加热

　　1.要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。上下表面温差过大，很简单就会引起玻璃的凹凸、变形甚至是破碎，在出产进程中咱们要做到以下两点：首要放片时每炉玻璃的放片安置以及各炉的空地时间要均匀;然后，为了保证辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时假设纵向出现空地，在放下一炉玻璃时要补上这个空地。

　　2.玻璃刚进入炉体时，此时应该增加对流加热的方式，敞开上、下部热平衡，经过炉内的高温温热风循环体系，将炉内高温空气进行热风循环，可有效地处理玻璃各点温差大的问题。

　　在加热后半段，玻璃各点温差已不明显，应以前进加热速度为主，可封闭各个热平衡，直到玻璃温度与设定的炉温一致，加热进程也就宣告完毕。

　　3.假设遇到玻璃边沿的凸凹现象，咱们可以从两个方面着手进行控制，一方面可以前进炉体内的热平衡压力，增加热对流，然后调整炉内的热平衡来减小大面积玻璃中心与边沿的温度差距，另一方面可以恰当延伸玻璃的加热时间，然后也能减小玻璃中部与边沿的温差。

　　二、加热温度

　　1.钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定好，温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。工艺参数我们在网上都可以查到，我在这里就不多描绘了。在实际出产中，对加热温度的调整，经过对加热时间的调整来完成对加热温度的控制，加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握。

　　2.加热体系测得的底部温度并不是辊子温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子玻璃吸收的热量后的平均温度。由于这个原因。所测得的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下上部加热要比下部加热的温度设定要高一些。

　　3.避免出电炉的超负荷现象，这在正常的操作情况下，在电炉中心加热元件的加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，假设电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开端下降，一直下降到温度平衡中止，所以电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。

　　以上就是小编整理的关于水平钢化炉在使用中对温度控制的要点，如果您还想了解更多，请继续关注我们